中國紡織周刊 2011年11月1日

GBF石金轉(zhuǎn)載

國產(chǎn)高新纖維力攻高性能低成本

□    本報記者 李娟

經(jīng)過國內(nèi)幾十年的不斷探索，以碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維等品種為代表的高新技術(shù)纖維，已經(jīng)歷了種子期、初創(chuàng)期，逐漸步入成長期。然而，受投入巨大、技術(shù)門檻高、產(chǎn)出緩慢等因素影響，高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)正面臨技術(shù)、市場、成本等多層面的瓶頸。

　　經(jīng)過國內(nèi)幾十年來的不斷探索，以碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維等品種為代表的高新技術(shù)纖維，已經(jīng)經(jīng)歷了種子期、初創(chuàng)期，逐漸步入成長期。然而，受投入巨大、技術(shù)門檻高、產(chǎn)出慢等因素限制，高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)正面臨技術(shù)、市場、人才等多個層面的瓶頸。

　　如何打破限制產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的局面？在10月25日~26日天津召開的“2011天津高新技術(shù)纖維材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新論壇暨高新技術(shù)纖維專業(yè)委員會年會”上，與會人士給出了走“高性能、低成本”道路的解決之策。該論壇由中國化纖工業(yè)協(xié)會主辦，高新技術(shù)纖維專業(yè)委員會、紡織化纖產(chǎn)品開發(fā)中心承辦。與往年一樣，今年的大會仍然與SAMPE復合材料展同期同地舉辦，以便纖維企業(yè)與下游更便利、更有效地對接。

成績喜人但隱患猶存

　　經(jīng)過近年來的快速發(fā)展，國內(nèi)高新技術(shù)纖維正不斷向品種多元化方向發(fā)展，并逐步形成了從產(chǎn)業(yè)化到工業(yè)化、中試到產(chǎn)業(yè)化、小試到中試等不同層次。本屆會議上，幾種高性能纖維的最新進展引起了與會人士的高度關(guān)注。在碳纖維方面，中復神鷹碳纖維公司經(jīng)過不懈的技術(shù)攻關(guān)，近日終于打通了T700聚丙烯腈基碳纖維原絲的干噴濕紡紡絲工藝路線，正在建設(shè)千噸級T700碳纖維生產(chǎn)線；由中科院長春應化所與長春高琦聚酰亞胺材料有限公司共同開發(fā)的聚酰亞胺纖維百噸級生產(chǎn)線已經(jīng)成功投產(chǎn)，千噸級生產(chǎn)線正在建設(shè)中。此外，儀征化纖干法制備超高分子量聚乙烯工藝，廣東彩艷芳綸Ⅲ技術(shù)攻關(guān)等也取得了不同程度的進展。聚甲醛纖維、聚芳酯液晶纖維、聚芳醚腈纖維等新品種進入了人們的視野。

　　不過，在這些令人欣喜的成績背后，業(yè)內(nèi)人士已經(jīng)看到了存在的隱患。僅以碳纖維產(chǎn)業(yè)為例，目前國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)已有40余家，基本以生產(chǎn)T300級碳纖維為主，且產(chǎn)品、技術(shù)同質(zhì)化現(xiàn)象比較嚴重，加上應用研究與市場拓展阻礙頗多，使得真正賺錢的企業(yè)只有極少數(shù)。

　　中國化纖工業(yè)協(xié)會首席專家顧問葉永茂長期致力于國內(nèi)高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并時常與國外先進水平進行對比總結(jié)，他對日本纖維領(lǐng)域研究方略（2007～2020年）中的幾句話印象尤其深刻：“發(fā)揮日本纖維產(chǎn)業(yè)潛在優(yōu)勢，確立尖端材料產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)頭羊地位；充分利用纖維領(lǐng)域特性，切實推進不同領(lǐng)域的高度化聯(lián)合……”可見，日本在已經(jīng)成為高新技術(shù)纖維強國的今天，仍然充滿憂患意識，尤其注重不同領(lǐng)域的充分合作，而這正是國內(nèi)最薄弱的環(huán)節(jié)。葉永茂建議國內(nèi)企業(yè)有機會到國外的先進復合材料展會上看看，在感受巨大差距的同時明確今后的發(fā)展方向。

　　國內(nèi)碳纖維領(lǐng)域著名專家——北京化工大學材料科學與工程學院副院長徐樑華教授用“成績喜人但隱患猶存”來概括國內(nèi)高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀。他坦言，行業(yè)目前存在技術(shù)底蘊不足，盲目跟風上項目的問題，同時產(chǎn)品還不具備市場競爭力，即便目前真正的競爭還沒有到來。此外，即使有些高性能纖維品種，從國家整體水平看已經(jīng)掌握了所有關(guān)鍵技術(shù)，但由于分散在各個環(huán)節(jié)，資源得不到有效分配與整合，整體產(chǎn)業(yè)水平依然上不去。而高水平專業(yè)人才的培養(yǎng)問題同樣應該引起重視，目前高等院校里幾乎沒有相應的專業(yè)設(shè)置。

　　正是在上述種種壓力下，業(yè)內(nèi)開始思考下一步高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之路，并探討通過高性能化和低成本化，解決技術(shù)難題，擴大市場應用，真正創(chuàng)造效益。

高性能低成本蘊涵深意

　　從本次論壇上與會代表的討論中可以看出，人們對高性能、低成本的理解并不盡相同，而記者最為贊同的一種解釋是：在高性能方面，既提高現(xiàn)有纖維各項指標的穩(wěn)定性，又開發(fā)具有更高性能指標的更高端產(chǎn)品，如在T300級碳纖維已實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的同時，一些有實力的企業(yè)開發(fā)T700、T800和MJ系列的高性能碳纖維。在低成本方面，主要指通過技術(shù)進步、加強合作、節(jié)能減排、循環(huán)利用等方式，降低纖維材料的研發(fā)、生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品價格，進而拓寬應用領(lǐng)域，擴大市場覆蓋率。

　　從這種闡述可以發(fā)現(xiàn)，與從事傳統(tǒng)纖維產(chǎn)品的企業(yè)相似，未來高新技術(shù)纖維企業(yè)也要走多元化的道路。東華大學研究院副院長王華平就指出，未來大型企業(yè)進行碳纖維生產(chǎn)，可以通過規(guī)模化道路實現(xiàn)產(chǎn)品標準化、降低成本，這類企業(yè)的應用領(lǐng)域可鎖定在大制品行業(yè)，如體育休閑、能源（導線、抽油桿、風電）、建筑增強等領(lǐng)域；小型企業(yè)則通過差別化工藝及產(chǎn)品生產(chǎn)，實現(xiàn)高技術(shù)、高附加值，如碳纖維開發(fā)M40以上規(guī)格，T800以上系列，根據(jù)需求實現(xiàn)高純度、高導電、高吸附、隱身、抗靜電等功能。企業(yè)的多元化道路，意味著碳纖維工藝及制品的多樣化，對于今后緩解市場競爭，滿足不同層面的需求具有重要意義。

　　徐樑華教授認為，未來碳纖維行業(yè)的重要任務(wù)，包括實現(xiàn)T300級碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合和產(chǎn)品的深度應用，以及實現(xiàn)T700以上高強型及MJ系列高模型碳纖維的工程化產(chǎn)業(yè)化這兩方面。對T700產(chǎn)品而言，又包含T700S（干噴濕紡制備原絲）和T700G（濕法制備原絲）兩類。徐樑華指出，國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展目前更需要較低成本的T700S系列，而綜合性能更好的T700G碳纖維由于價格昂貴，應用領(lǐng)域還有待拓寬。近日打通的中復神鷹T700生產(chǎn)線，就屬于T700S，目前國內(nèi)僅此一家，而國內(nèi)進行T700G系列開發(fā)的有4家。

　　當前，業(yè)內(nèi)已經(jīng)充分認識到，制約高新技術(shù)纖維擴大應用的一個原因就是高昂的成本。中國復合材料集團有限公司董事長兼總經(jīng)理張定金談到，日本東麗正在新建的碳纖維生產(chǎn)線，每千噸投資可能會大大降低。這樣的成本優(yōu)勢十分具有競爭力。他同時指出，根據(jù)調(diào)查，T700、T800級碳纖維由于性能優(yōu)勢，工業(yè)化用量非常大，國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的應用基本依賴于進口，因此國內(nèi)相關(guān)企業(yè)應該加緊研發(fā)，生產(chǎn)能夠替代進口產(chǎn)品的纖維材料。浙江石金玄武巖纖維有限公司總經(jīng)理胡顯奇則指出，如果玄武巖纖維成本能夠控制在1萬元/噸以內(nèi)，其市場應用將得到顯著增加。

集成化的產(chǎn)業(yè)鏈有待構(gòu)筑

　　多次參加行業(yè)高新技術(shù)纖維會議，對國內(nèi)高新技術(shù)纖維材料產(chǎn)業(yè)高度關(guān)注并給予大力支持的國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司副司長賀燕麗，對行業(yè)及相關(guān)企業(yè)取得的進步由衷地感到欣慰。但她同時提醒企業(yè)，要重視產(chǎn)學研用合作，重視高新技術(shù)纖維應用研究與市場拓展，關(guān)注《2011產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄》中紡織行業(yè)的內(nèi)容，以及與之相關(guān)的能源、交通運輸、醫(yī)療衛(wèi)生多個產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整方向。國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)政策司副司長盧衛(wèi)生，則就高新技術(shù)纖維材料相關(guān)項目的實施過程及投資情況等具體問題作了細致闡述。

　　針對當前制約高新技術(shù)纖維材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的問題，著名化纖專家、中國工程院院士蔣士成認為，一方面要理性投資，充分認識到產(chǎn)業(yè)特性，加大高水平應用的研究，防止相對常規(guī)產(chǎn)品競爭的激烈化，逐步改善企業(yè)利潤水平；另一方面要通過工藝技術(shù)和裝備的升級，實現(xiàn)成本的進一步下降，實現(xiàn)節(jié)能減排。他還強調(diào)，應當高度關(guān)注研發(fā)、標準、檢測等公共平臺的建設(shè)，可以圍繞不同品種各自整合資源，形成具有集成化優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)鏈。目前，行業(yè)內(nèi)一批研發(fā)及成果轉(zhuǎn)化平臺建立起來，如江蘇省玄武巖纖維工程中心等，但檢測、標準化等平臺建設(shè)還有待加強。

　　對于加強高新技術(shù)纖維產(chǎn)學研用深度融合，強化產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新驅(qū)動、科學運作，葉永茂的觀點是：由于纖維材料產(chǎn)業(yè)涉及有機、無機、多學科、多品種、多行業(yè)集成的規(guī)模龐大的系統(tǒng)工程，因此必須加強和推進不同領(lǐng)域的高度化聯(lián)合，組建有中國特色的高、廣、細、深相結(jié)合的“聯(lián)合艦隊”；突出國防亟需重點品種的攻關(guān)研發(fā)，借鑒發(fā)達國家優(yōu)先采用國產(chǎn)化產(chǎn)品的相關(guān)政策，規(guī)范在高新技術(shù)等領(lǐng)域的軍購法規(guī)，以扶持推進尚處于幼稚階段的關(guān)鍵品種發(fā)展；由于產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難度大、投資高、風險大等原因，力求實力強的“國家隊”企業(yè)集團進入并主導高新技術(shù)纖維材料產(chǎn)業(yè)的科學合理發(fā)展，為國家和行業(yè)承擔風險；對重點需求產(chǎn)品及項目，國家還應繼續(xù)加大支持力度，尤其是一些國防和高端民用亟需、技術(shù)難度大、性能要求高、意義重大的產(chǎn)品，應列為十分重大項目，給予轉(zhuǎn)向支持，滾動運作，一抓到底等支持；同時，建立健全有自主創(chuàng)新能力的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)體系，以及產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)合開發(fā)、合作共贏的機制，不拘一格引進和培養(yǎng)人才，尤其要重視核心高端人才的培養(yǎng)。

　　本屆會議上，理性投資的問題引起了眾多人士的熱議?！澳阆牒蕾€嗎?你想死得快嗎？那就投資高新技術(shù)纖維吧!”浙江石金玄武巖纖維有限公司總經(jīng)理胡顯奇在會上語出驚人。這看似荒誕的話語背后，飽含了他十多年來從事玄武巖纖維事業(yè)的艱辛。他用親身體會告訴與會代表，高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)有著截然不同的產(chǎn)業(yè)成長規(guī)律：其研發(fā)投入大、研發(fā)周期長，有點“豪賭”的意味：持續(xù)時間長，尤其是技術(shù)創(chuàng)新貫穿于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的各個階段及全部過程；產(chǎn)出慢，絕對不是短平快項目；對品質(zhì)要求非常高；多種產(chǎn)品應用還肩負著國家安全的使命等等。他因此提醒行業(yè)：要慎入高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)；一旦進入，就要力戒浮躁，保持充分的、持久的激情與動力，持續(xù)進行技術(shù)創(chuàng)新，同時抓住新材料需求的爆發(fā)點，通過市場需求促進產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。他認為，還可以適時開展資本運作，在不斷加大技術(shù)創(chuàng)新投入中增強抵御風險的能力。